橡胶轮胎废气处理工程

      轮胎制造、橡胶混炼、压延、硫化、成型车间，在混炼、压延、硫化、成型、修边工序中，会产生大量非甲烷总烃、硫化氢、二硫化碳、苯并噻唑、炭黑粉尘混合性废气。废气成分复杂、臭味刺鼻、毒性强，极易弥漫整厂及周边区域，腐蚀设备管道，同时存在VOCs排放超标与职业健康双重隐患，是橡胶轮胎行业高频废气整改项目。绿东环保采用源头密闭集气+冷凝回收+活性炭吸附+催化燃烧工艺，高效治理橡胶轮胎混合性废气。

一、橡胶轮胎废气来源及危害

     废气主要来自密炼机、开炼机、硫化机、成型机、修边工位。非甲烷总烃及二硫化碳等有机废气长期弥漫车间，气味刺鼻，降低作业能见度，影响轮胎品质；硫化氢等酸性气体腐蚀风机、管道及电气设备，大幅缩短设备使用寿命；二硫化碳为神经毒物，苯并噻唑有致敏性，长期吸入危害员工神经系统及呼吸系统健康，VOCs排放超标面临环保严查，同时存在有机蒸气遇明火爆炸风险，环保与安监双重严格检查。

二、橡胶轮胎废气处理工艺

     绿东环保采用四级组合处理工艺，专治橡胶轮胎混合性废气：

一级：全密闭集气罩就近捕集废气粉尘，从源头杜绝外溢。

二级：冷凝回收装置，回收二硫化碳等可冷凝有机组分，降低废气浓度。

三级：活性炭吸附，吸附硫化氢、苯并噻唑等VOCs有机废气。

四级：催化燃烧脱附，高温分解残余有机物，达标排放。

三、核心设备及工艺说明

     所有混炼、压延、硫化、成型、修边工位加装专用密闭集气设备，负压管道集中收集废气，二硫化碳等可冷凝组分先经冷凝回收装置冷凝回收再利用，剩余硫化氢及苯并噻唑等VOCs废气进入活性炭吸附箱完全吸附，残余有机物经催化燃烧系统高温分解，洁净空气直接达标排放。设备搭载全自动运行系统，定时再生活性炭，无惧高浓度高毒性废气；配备防静电、防火、泄爆安全配置，整机密封性强，无二次污染，可适配多工位集中流水线作业。

四、橡胶轮胎废气处理工程优势

1、废气治理彻底：二硫化碳回收+VOCs吸附双重去除，排放稳定达标。

2、溶剂回收降成本：冷凝回收可冷凝组分再利用，节省原料成本。

3、安全防爆合规：全套防火泄爆配置，杜绝有机蒸气爆炸安全隐患。

4、全自动低运维：自动脱附再生无需频繁换炭，节省运维成本。

5、适配全工序治理：可覆盖混炼、压延、硫化、成型全流程废气治理。

     如需轮胎厂废气治理、橡胶车间VOCs整改、中央废气处理系统定制，欢迎联系绿东环保：137-1272-5152。