电子厂的有机废气主要包括非甲烷总烃、氮氧化物、二氧化硫等，这些废气主要来自电子设备的生产过程，如焊接、涂装等。该企业油性漆和水性漆混合使用，按照环保部门源头治理的要求以及漆的种类不断丰富，水性漆被应用到越来越多的环节，传统的油漆逐步被替代。但由于水性漆尚不够成熟，因此短期内只能是部分应用，并呈逐年上升趋势，还无法完全取代油性漆。因此在此背景下，更多的是两种漆的混合使用。在考虑VOCs治理工艺时必须兼顾，对此采用催化燃烧技术进行处理。

RCO技术是指在催化剂的作用下，使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下（200～400℃）迅速氧化成水和二氧化碳，达到治理的目的。RCO催化燃烧处理工业有机废气是20世纪40年代末出现的技术。从1949年美国研制出世界上第一套有机废气催化燃烧装置到现在，这项技术已广泛地应用于油漆、橡胶加工、塑料加工、树脂加工、皮革加工、食品业和铸造业等部门，也用于汽车废气净化等方面。中国在1973年开始催化燃烧处理法用于治理漆包线烘干炉排出的有机废气,随后又在绝缘材料、印刷工业等方面进行了研究,使催化燃烧设备得到了广泛的应用。

电子制造过程中需要加工、成型、清洗等多个环节，这些过程会产生大量的废气。在使用工业炉窑，其中产生的废气会含有大量的有害物质。电子制造厂废气的成分不仅对环境造成影响，同时也对人体健康产生危害。针对电子制造厂产生的废气问题，可以采用RCO催化燃烧设备处理。

废气净化催化燃烧设备是用催化剂使废气中可燃物质在较低温度下氧化分解的净化方法。所以，催化燃烧又称为催化化学转化。由于催化剂加速了氧化分解的历程，大多数碳氢化合物在300~450℃的温度时，通过催化剂就可以氧化*。与热力燃烧法相比，催化燃烧所需的辅助燃料少，能量消耗低，设备设施的体积小。